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反射炉一般以炉床面积(指渣线表面处的面积)表示其大小,也有根据金属加入量(t)来表示其大小的。反射炉按需要设计成各种不同大小的规格,小的只有几平方米,大的有360m2。
反射炉采用端部烧嘴加热,燃料主要为粉煤或重油,炉内温度可达1500℃左右。由于熔体渗透作用强,熔渣侵蚀严重,故炉底、炉墙、炉顶以及与火焰直接接触的部位,一般都用烧结镁砖,镁铬砖和镁铝砖等碱性耐火材料砌筑。
熔炼反射炉一般采用吊挂式炉顶,而大型熔炼反射炉炉顶则采用吊压式拱顶结构。为了防止炉底砌体上浮,最上一层炉底砖砌成反拱,反拱的上面采用冶金镁砂和氧化铁粉加卤水捣打一层镁铁捣打料,通过烘烤和1600℃左右的高温烧结,形成整体的镁佚烧结炉底。
(一)反射炉砌筑前应具备下列条件    
1)耐火浇注料基础表面的标高和平整度符合设计和规范的要求;
2)炉体结构安装完毕,其尺寸符合设计要求;
3)水冷装置安装和试压合格。
(二)炉底的砌筑    
施工前,用经纬仪测出炉子的中心线,复测基础标高;同时将第一层砖的标高标注在炉体立柱或炉壳上,每5m左右标一点。然后,沿垂直方向依次画好层高线,作为砌筑炉底和炉墙时的基准。
无炉壳的熔炼反射炉炉底施工前,应先用粘土砖湿砌炉底围墙。砌筑时,按立柱上的标高拉线。炉底围墙砌好后,在其内表面画出炉底的砖层线,据此控制层高。炉底各层砖全部干砌。
首先,在耐火浇注料基础上铺设石棉板,接缝应整齐严密。然后,铺垫石英砂,铺料的作用主要是找平炉底第一层砖(粘土质隔热耐火砖),所以,铺料应和第一层砖的砌筑同时进行。铺料层的厚度为40mm左右。为尽量减少炉底砌体中所含水分,石英砂宜采用粒度小于2mm的干料。
炉底砖为倒砌(113mm厚)。第一层砖的上表面必须砌平。砌筑时纵横拉线,从中间开始向两端进行,膨胀缝分段集中留设。
反拱下设置捣打层是为了形成砌筑反拱砖所需要的弧面。因此,弧度应准确,捣完后,用弧形样板检査,捣打层表面与样板间的间隙不得大于3mm。捣打一般从中部往两端进行,并按2m一段支设凹形模板。支模时,应严格根据炉底围墙所画的标高线准确定位。各段接缝为自然捣合。由于孤形捣打层较薄,且厚薄不一致,故只需用木拍板打实。表面采用木刮尺沿凹形模板的弧面推刮,边打料边刮平。
捣打层施工完毕,应烘干或自然干燥,而后用油毡覆盖,以防止受到脏污和掼坏。
反拱砖从炉子一端的纵中心线开始,同时向两侧砌筑。施工时,先砌一环,然后以此环为标准依次砌筑。第一环砖的砖环必须平整垂直,并紧靠炉端墙。纵向和横向膨胀缝均应按设计分散留设。当铜熔炼反射炉反拱上面有烧结层时,反拱两侧与炉墙相接处可留集中胀缝,缝内填充约2/3深度的石英砂。当反拱上面没有烧结层时,反拱宜错缝湿砌,其两侧和炉墙相接的拱脚必须仔细拱脚应砌入墙内。反拱砌完后,宜用油毡覆盖。
(三)炉墙的砌筑    
直墙砌筑时,应从四个角和墙的中部同时开始,并逐层拉通线。中部砖层要符合立柱上标出的相应层高线,以保证墙体横平竖直。
膨胀缝的尺寸和位置应准确,要避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞,内外错位,上下交铕,保持均匀平直。缝内应淸洁,不得掉入泥浆和其他杂物,井按规定填以厚纸板。
口、冰铜口、虹吸放铜口等部位砌体应预砌筑。砌体中有孔洞的部位,应从孔洞位置开始向两边砌筑。孔洞尺寸应准确。料坡部位退台砌体的最上层砖,不得砌成顺砖。
(四)炉顶的砌筑    
炉顶跨度较大,拱胎支设必须牢固。支设拱胎前,应用水准仪测设略低于拱脚的水平标高,据此返出应支拱胎的设计标高线,支拱时严格按此线定位。拱架片间距450〜500mm,承重梁必须支承在拱架片的节点上。支柱间的纵向距离不得大于800mm,支柱之间纵横斜撑要钉牢,支柱下部用木楔楔紧,拱胎与炉墙间可留出30mm宽的间隙。满堂拱胎支完后,其两瑞尚应加设支撑予以固定。
首先,在炉顶的两端同时设置两块相对应的定位拱脚砖,并使其角度、位置符合设计要求,然后沿洪脚表面的上下棱拉通线,据此砌筑两侧的拱脚砖。
以上就是给大家介绍的内容,大家可以详细的了解一下,希望可以帮助到大家。